Plataforma de garantía de calidad de impresión 3D industrial DNV y Siemens AM Cockpit

La empresa de fabricación industrial Siemens Energy y la empresa de gestión de riesgos y certificación global DNV han unido fuerzas para crear una nueva plataforma de garantía de calidad de impresión 3D industrial.

Esta nueva plataforma combina la primera generación de AM Cockpit de Siemens, una plataforma de control de calidad automatizada para la fabricación aditiva de metal, con el portal de clientes de garantía de calidad Independent Quality Monitor (IQM) de DNV.

Se afirma que esta nueva oferta combinada proporciona una garantía de calidad fiable en todo el proceso de fabricación aditiva. Las piezas impresas en 3D se pueden comparar fácilmente con las impresiones maestras aprobadas, mientras que también se puede lograr la certificación de procesos automatizados y remotos.

Al industrializar esta nueva plataforma de garantía de calidad, DNV espera convertirse en la opción preferida para la gestión de riesgos digitales dentro del sector energético global.

"Tener éxito en la industrialización de AM depende de una transición digital exitosa. La combinación de AM Cockpit y IQM es un importante paso adelante para la fabricación aditiva", comentó Klas Bendrik, director digital y de desarrollo de DNV.

Manish Kumar, director de desarrollo comercial, estrategia y ventas de Siemens, agregó que "con décadas de experiencia en la industrialización de la fabricación aditiva, Siemens Energy es un socio excelente para DNV en el avance de la garantía de calidad de las piezas fabricadas de forma aditiva".

Combinando con éxito dos plataformas

La nueva plataforma Siemens AM Cockpit ofrece una recopilación de datos detallada durante todo el proceso de fabricación de fusión de lecho de polvo. Los flujos de datos del sensor y las imágenes del lecho de polvo se recopilan a lo largo de la producción, y AM Cockpit genera un resumen digital de cada pieza impresa en 3D. Aquí, cualquier área problemática de una impresión 3D se resalta para el usuario.

El IQM de NDV, desarrollado en paralelo con AM Cockpit, se produjo como parte de InterQ, un proyecto de la UE destinado a lograr una fabricación sin defectos. Esta plataforma utiliza algoritmos recientemente desarrollados y lógica de cumplimiento para monitorear y validar continuamente la calidad de los datos.

Al combinar estas dos ofertas en una plataforma digital singular, los usuarios pueden monitorear y visualizar el proceso de impresión, recibiendo simultáneamente un control de calidad digitalizado. Se dice que esta combinación aumenta la confianza en las piezas impresas en 3D finales y garantiza que el proceso de impresión en 3D cumpla con los estándares de calidad necesarios.

También se ha destacado que esta nueva plataforma ofrece potencial en lo que respecta a las transiciones energéticas y apoya la descarbonización. De hecho, Siemens es un jugador global clave en este campo, diseñando e imprimiendo en 3D componentes de turbinas de gas que, según se dice, permiten una mayor eficiencia de la planta de energía y reducen las emisiones de carbono. "Gracias a su libertad de diseño, AM es la tecnología central que permite a Siemens Energy desarrollar y modificar turbinas de gas para que funcionen con combustibles ecológicos, como el hidrógeno", afirma Hans Holmström, director ejecutivo de Siemens Energy en Suecia.

Garantía de calidad y fabricación aditiva

La plataforma conjunta de Siemens y DNV es la última de una larga lista de ofertas de garantía de calidad dentro del espacio aditivo.

En la feria comercial Formnext del año pasado, MakerVerse y ZEISS anunciaron nuevas capacidades de control de calidad en la plataforma MakerVerse, con la incorporación de la tecnología de metrología exclusiva de ZEISS. Las funciones de garantía de calidad que ofrece ZEISS incluyen CMM táctil, escaneo óptico en 3D, soluciones industriales de rayos X y CT, y herramienta de medición de rugosidad superficial. En ese momento, el director ejecutivo de MakerVerse, el Dr. Markus Seibold, describió cómo esta asociación "es la solución perfecta para nuestros clientes que necesitan inspecciones e informes de calidad de grado industrial para sus piezas AM".

Más recientemente, en marzo de este año, el proveedor de servicios y software de impresión 3D Materialise lanzó su software de control de procesos para la impresión 3D de metal y el kit de desarrollo de software de procesador de construcción (BP SDK). La plataforma Process Control ofrece análisis y correlación automatizados de datos de capas del proceso de impresión 3D. Esto permite a los usuarios identificar problemas potenciales antes del procesamiento posterior y la inspección de calidad, que de lo contrario pueden agregar entre un 30 % y un 70 % a los costos de producción de piezas. Además, el SDK de BP permite a los usuarios modificar la configuración de compilación. Esto permite un mayor control sobre la velocidad del trabajo de impresión y atributos como la calidad y la densidad de la superficie.

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Alex es periodista tecnológico en 3D Printing Industry y disfruta investigando y escribiendo artículos que cubren una amplia variedad de temas. Con una licenciatura en historia militar y una maestría en historia de la guerra, tiene un gran interés en las aplicaciones de fabricación aditiva dentro de las industrias aeroespacial y de defensa.