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Popular automóvil/automóvil/reemplazo de coche ventilador parachoques piezas de repuesto molde de plástico diseñador fábrica moldeo por inyección
Tamaño del paquete por unidad de producto 58.00cm * 48.00cm * 36.00cm Peso bruto por unidad de producto 350.000kg Diseño
Descripción
Información básica
| N º de Modelo. | PSK-106 |
| Cavidad del molde | Cavidad Múltiple |
| Material de plastico | POM |
| Tipo de combinación de procesos | Modo de proceso único |
| Solicitud | Coche , Electrodomésticos , Electrónica , Uso Doméstico , Hardware |
| Corredor | corredor caliente |
| Software de diseño | y |
| Instalación | Fijado |
| Certificación | TS16949 CE ISO |
| Estándar | HASCO |
| personalizado | personalizado |
| Servicio postventa | 3 años |
| Paquete de transporte | Madera o Personalizado |
| Especificación | 58x48x36cm |
| Marca comercial | PSM |
| Origen | Porcelana |
| Código hs | 3901100001 |
| Capacidad de producción | 600set/años |
Empaquetado y entrega
Tamaño del paquete por unidad de producto 58.00cm * 48.00cm * 36.00cm Peso bruto por unidad de producto 350.000kgDescripción del Producto
| Información de productos | ||
| nombre del producto | Molde de plástico para parachoques de piezas moldeadas de automóviles | |
| Modo de modelado | Molde de inyección de plástico | |
| Tratamiento de superficies | Polaco. Grabado. Textura | |
| Sistema de expulsión | Perno expulsor | |
| Material de la pieza | abdominales | |
| Tamaño de la pieza (MM) | 580*480*360 | |
| Estándar de molde | estándar HASCO | |
| embalaje | Según el requisito de clientes | |
| Molde de acero | Un plato | S50C |
| placa B | S50C | |
| Inserto de cavidad | S136 (HRC 45-50) | |
| Inserto de núcleo | S136 (HRC 45-50) | |
| Inserto deslizante | 2344 | |
| Placa eyectora | S50C | |
| Piezas de repuesto | S50C | |
| Descripción del molde | Tamaño del molde (L*W*H MM) | 980*860*450 |
| Peso bruto del molde (KGS) | 965 | |
| Tiempo de vida del molde (disparos) | 1,000,000 | |
| Ciclo de fabricación de moldes | 35 días | |
| Acabado de la superficie | Pulido | |
| Descripción del corredor | canal caliente | |
| Sistema de expulsión | Expulsar hoja | |
| Tiempo de ciclo (segundo) | 55 años | |
| Tipo de puerta de inyección | Puerta lateral | |
| Tipo de molde | Molde de inyección de plástico |
| Material del molde | P20/718/738/NAK80/S136 |
| base de molde | HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM, etc. |
| Corredor de molde | Canal frío/ Canal caliente |
| puerta del molde | Puerta deslizante/Puerta secundaria/Puerta de punta |
| Cavidad | Cavidad simple/múltiple |
| software de diseño | UG/PROE/CAD/SOLIDWORKS |
| Equipo de moldeo | CNC, corte de alambre, fresadora, EDM |
| Materia prima | ABS,PP,PC,PA6,PA66,PVC,POM,PMMA,PS, etc. |
| forma de paquete | Palé de madera, cartón |
| OEM/ODM | Bienvenido y ofrezca un archivo o muestra 2D/3D |
| Tiempo de espera | unos 20 días |
Diseño de molde de inyección para volante de automóvil El volante de un automóvil es una pieza plástica del interior del automóvil. En la industria, los volantes se fabrican en masa mediante moldes de inyección. moldes es un factor importante que afecta el interior de los automóviles. Por lo tanto, es de importancia práctica para estudiar el diseño del molde de las partes internas de los automóviles. "El diseño del molde de inyección del volante" está diseñado por el software Pro/E. Propiedades del material del volante El material de Las piezas de plástico son ABS, un plástico de ingeniería con buenas propiedades integrales. Tiene buenas propiedades de procesamiento y moldeado, excelente estabilidad dimensional, alta resistencia al impacto y buenas características de apariencia. El aumento adecuado de la temperatura del molde puede mejorar la suavidad de las piezas de plástico. La densidad del material es de 1,02 a 1,05 g/cm3 (la densidad del grado de inyección es de 1,05 g/cm3), la tasa de contracción teóricamente calculada es de 0,6 % y el valor de flash es de 0,04 mm. El diseño del molde de inyección primero establece la superficie de separación para un molde y una cavidad, divide el bloque de volumen y moldea el molde para un molde y una cavidad, y luego establece la superficie de separación de un molde y dos partes. En el proceso de separación, la izquierda y las esquinas derechas de la parte de plástico son las más complicadas. Estas dos partes son la intersección de las superficies de separación, y hay un cierto espacio entre las superficies de separación. Por lo tanto, se utiliza el método de separación general. El bloque de volumen no se puede dividir, y no se puede obtener la superficie de partición total. El molde de inyección del volante se diseña seleccionando la línea de modelado en el producto para proyectarla sobre la pieza de trabajo y luego estirando la línea de proyección a través de la superficie superior del producto para convertirse en una partición poligonal superficie, y finalmente fusionando todas las superficies de separación laterales. Este molde es un diseño de dos piezas de una pieza, por lo que el método de mezcla de límites se utiliza para establecer la superficie de separación entre las dos partes, y luego todas las superficies de separación se fusionan para establecer la superficie de partición total. Diseño de la compuerta del molde de inyección del volante Dado que la compuerta lateral generalmente se abre en la superficie de partición y el material se alimenta desde el lado exterior de la pieza de plástico, la forma de la sección transversal de la compuerta es simple, el procesamiento es conveniente, el las huellas que quedan en la pieza de plástico son pequeñas y la moldura se puede asegurar bien, por lo que de acuerdo con las características estructurales de la pieza de plástico, el diseño del molde de inyección del volante selecciona la puerta lateral. Al determinar la posición de la puerta, la puerta debe diseñarse en la parte más gruesa de la pared del producto, y la distancia desde la puerta hasta las distintas partes de la cavidad debe ser lo más cercana posible para facilitar la alimentación; evite rociar la puerta, lo que puede ocurrir durante el moldeado. Flujo de serpiente y la puerta debe estar diseñado para ser la fuerza principal cuando se forma el producto. Sistema de enfriamiento del molde de inyección del volante El sistema de enfriamiento debe instalarse lo más cerca posible de la cavidad sin interferir con el sistema eyector y otras partes de conexión. De acuerdo con la complejidad estructural del piezas de plástico, el canal de agua de refrigeración puede ser de tipo directo o giratorio. El canal de agua directo tiene una estructura simple y es fácil de procesar, pero el efecto de enfriamiento es general. La ruta del canal de agua giratorio es más cerca del contorno de la cavidad, y el efecto de enfriamiento es mejor, pero el costo de procesamiento es alto y, a veces, se debe usar una estructura dividida. El diseño del molde de inyección del volante adopta un canal de agua de enfriamiento directo, y el Los canales de agua de enfriamiento del molde móvil y el molde fijo están dispuestos como se muestra en el diagrama del canal de agua de enfriamiento. Al ajustar el flujo de agua de enfriamiento, se puede controlar el calor disipado por el sistema de enfriamiento, ajustando así la temperatura de la cavidad del molde. Proceso de trabajo del molde de inyección del volante Después de cerrar el molde, la máquina de moldeo por inyección comienza a inyectar material ABS en la cavidad y, después de un período de moldeo con presión, el molde móvil comienza a separarse del molde fijo junto con la máquina de moldeo por inyección. .Bajo la acción de la acción y la fuerza de envoltura del núcleo, las piezas de plástico y el condensado que fluye permanecen en el molde móvil. Bajo la acción del mecanismo de expulsión, las piezas de plástico se separan del molde móvil. Bajo la acción, el eyector la varilla vuelve a la posición donde se cerró el molde y finalmente se cierra el molde. En este punto, el molde ha completado un ciclo de trabajo.
FAQQ: ¿Cuándo puedo obtener el precio?
R: Por lo general, cotizamos dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de su consulta. Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que consideremos su consulta como prioridad.
P: ¿Cuál es el tiempo de entrega del molde?
R: Depende del tamaño y la complejidad del molde. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 a 35 días. Si los moldes antiguos son muy simples y no de gran tamaño, podemos resolverlos en 10 días.
P: ¿Mis dibujos estarán seguros después de enviárselos?
R: Sí, los mantendremos bien y no los entregaremos a terceros sin su permiso.
P: ¿Cómo responder rápidamente a los productos?
R: Si se comunica con nosotros por correo electrónico, Wechat, Whatsapp, prometemos responderle dentro de las 8 horas. OEM/ODMI Si usted...1. Están buscando fabricantes de OEM/ODM en esta industria.2. Necesita a alguien que pueda producir lo que desea y que tenga un diseño personalizado impreso según sus especificaciones. ¡Entonces nuestro servicio OEM/ODM es para usted!
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