El solucionador de problemas: Defectos de moldeo por inyección relacionados con el color

Garret MacKenzie | 18 de abril de 2023

Entre los desafíos de procesamiento más difíciles que enfrentan los moldeadores en la planta de producción se encuentran los defectos relacionados con el color que van desde la aparición de remolinos de color hasta el cumplimiento de los requisitos del cliente. Esta información puede ayudar a prevenir problemas relacionados con el color en el moldeo por inyección.

La primera consideración al mezclar un concentrado de color con un material base es configurar el alimentador de color. El fabricante del material proporciona proporciones de reducción que se utilizarán al producir mezclas de colores. Asegúrese de que la configuración coincida con los requisitos del fabricante y que el equipo de mezcla esté limpio y en buenas condiciones de funcionamiento.

La mala mezcla suele ser la causa principal de los remolinos de color. Verifique que se esté aplicando la contrapresión adecuada para producir la mezcla y el calor de cizallamiento necesarios para lograr una buena mezcla. Además, verifique que su configuración de mezcla sea correcta y que el equipo funcione correctamente. También es importante tener en cuenta que un anillo de retención agrietado a veces puede causar remolinos debido al corte del material a medida que pasa a través de la grieta.

Aunque una solución obvia para el color demasiado oscuro o demasiado claro podría ser simplemente agregar más o menos color a la mezcla, la alineación de las moléculas también podría ser la culpable. Como las cadenas se alinean mientras se empaqueta la pieza, la luz puede pasar a través de una alineación floja más fácilmente que si las cadenas se empaquetan muy juntas. Los ajustes de temperatura se pueden hacer usando contrapresión o temperaturas de barril/molde. Las cadenas menos compactas dejan pasar más luz, lo que hace que el color de la pieza sea más claro. Las cadenas que están más comprimidas dejan pasar menos luz, lo que da como resultado partes más oscuras.

Al moldear con mezclas de colorantes, es importante tener en cuenta que el color debe verse más como un tono que como el cambio de color en sí. Por ejemplo, veamos el blanco como X1, el gris claro como X2, el gris oscuro como X3 y el negro como X4. Al subir la escala, X1 a X2 o incluso X1 a X4, los cambios de color son más fáciles de lograr. Al bajar la escala de un tono más oscuro a uno más claro, los colores más oscuros son más fuertes y dificultan el ajuste del tono. X4 a X2 puede ser bastante difícil, y X4 a X1 es aún peor. Bajar la escala normalmente requerirá una mejor limpieza del tornillo/cilindro con un compuesto de purga. También es importante tener en cuenta que los colores primarios (rojo, azul, verde, amarillo) y el neón son pigmentos más fuertes que requerirán consideraciones de purga más estrictas.

Cambiar colores en una operación de canal caliente puede ser complicado, especialmente cuando se pasa de oscuro a claro. Se pueden usar dos métodos para hacer este cambio rápidamente. El primero es purgar el canal caliente con un compuesto. Deje reposar el molde de 10 a 15 minutos, permitiendo que el compuesto de purga actúe. O bien, puede considerar aumentar la temperatura de las gotas y las patas en aproximadamente 40 °F mientras se purga para ayudar a mejorar la función de purga.

Aunque la solución de problemas relacionados con el color puede ser bastante tediosa y frustrante, la aplicación de enfoques de purga adecuados puede hacer que el proceso sea más fácil y menos complicado. La revisión de su equipo de mezcla, la configuración y los enfoques de purga de tornillo/barril son clave para lograr mezclas de colores uniformes. Las temperaturas del molde y del barril también son consideraciones principales al marcar en su proceso.

Tener en cuenta todos estos factores es clave para lograr el éxito de la mezcla y las ganancias de moldeado.

Sobre el Autor

Garrett MacKenzie es propietario/editor de plastic411.com y consultor/capacitador en moldeo por inyección de plástico. Ha brindado experiencia en ingeniería de procesos a muchas de las principales empresas, incluidas Glock, Honda, Johnson Controls y Rubbermaid. MacKenzie también es propietaria de Plastic411 Services, que brinda soporte de mantenimiento y capacitación a Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate y otros proveedores automotrices importantes. Fue incluido en la Asociación de Pioneros del Plástico (PPA) en 2019, donde se desempeña en el Comité de Educación que evalúa las solicitudes de estudiantes universitarios que buscan becas de la PPA. Puede comunicarse con él por correo electrónico a [email protected].

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