¿Por qué el mecanizado de precisión CNC encaja bien en la fabricación?

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Gran parte del mecanizado realizado en la fabricación actual se realiza en máquinas herramienta CNC de precisión. Este mecanizado de precisión generalmente implica los procesos de torneado, fresado o una combinación de ambos.

El mecanizado de precisión CNC implica dar forma (eliminación de metal) a la materia prima (pieza de trabajo) en una forma específica con dimensiones y tolerancias exactas. La mayoría, pero no todas, de estas formas de piezas se derivan de programas generados por CAD (diseño asistido por computadora) y CAM (mecanizado asistido por computadora).

La creación de componentes mecanizados con precisión CNC se basa en el uso de tecnología de mecanizado de alto nivel. Se requieren máquinas herramienta computarizadas avanzadas para lograr tolerancias estrictas y crear formas geométricas complejas. Las piezas requieren un alto grado de repetibilidad y precisión. Esto se logra mediante el uso de máquinas herramienta automatizadas de control numérico por computadora (CNC).

El mercado de casi todos los productos está impulsado por la mejora del producto. Un escrutinio constante del producto final determina su valor en el mercado. Este proceso basado en el valor puede hacer que los componentes de precisión CNC sean muy competitivos.

Con cada avance técnico e introducción de nuevos productos, ya sea aeroespacial, eléctrico, automotriz, industrial o médico, existe una necesidad y una demanda de piezas mejoradas. El proceso de mejora de componentes da como resultado mayores eficiencias y confiabilidad del producto final.

El mecanizado de precisión CNC es capaz de producir piezas con tolerancias muy estrechas, que normalmente oscilan entre ±0,0002" (±0,00508 mm) y ±0,0005" (±0,0127 mm), con un alto grado de complejidad de la pieza. Además de proporcionar tolerancias estrechas y repetibles, se pueden lograr acabados superficiales excepcionalmente suaves. Gran parte de las precisiones y los acabados superficiales más finos se logran gracias a los avances realizados en la tecnología de servocontrol.

Precisión La precisión de la máquina herramienta CNC se mide en función de la precisión con la que sus ejes pueden seguir las trayectorias previstas de la herramienta hasta los puntos finales comandados mientras están bajo carga. La repetibilidad se mide por la precisión con la que puede duplicar los movimientos ordenados.

Gracias a los avances en procesadores más rápidos junto con las últimas generaciones de servotecnologías, se puede lograr una mayor precisión CNC. Como punto de referencia, un torno CNC moderno tiene una precisión de posicionamiento de 0,0004" (0,010 mm) y una repetibilidad de 0,00008" (0,002 mm).

Ser capaz de producir piezas de precisión CNC de alta precisión significa una reducción en el desperdicio. Esto, a su vez, ayuda a reducir los costos de producción.

El propio diseño de las máquinas CNC de precisión se presta a la fabricación moderna. Hoy es una era de producción "personalizada". En el pasado, gran parte de la fabricación estaba impulsada por una alta producción, con poco énfasis en la personalización del producto final. Por el contrario, gran parte de la producción actual está orientada a un mayor nivel de personalización.

Esta filosofía de fabricación requiere un alto grado de flexibilidad. El equipo CNC de precisión está diseñado para una mayor precisión repetible, configuraciones más cortas, plazos de entrega más cortos, inventarios más bajos y accesorios menos elaborados. Este tipo de equipo se utiliza en la fabricación de componentes para casi todos los mercados modernos. También es muy adecuado para la adaptación de la automatización para la producción de alto nivel.

Haber de imagen: Chawranphoto/Shutterstock.com