Moldeo por soplado y extrusión: los compuestos de purga reducen el 50 % de los desechos y el tiempo de inactividad

Andrés Reeder | 22 de mayo de 2023

Los compuestos de purga comerciales (CPC) se diseñaron y comercializaron originalmente para la industria del moldeo por inyección, que sigue siendo el proceso dominante para el uso de CPC. Hoy en día, los moldeadores por inyección son conscientes de la gran cantidad de formulaciones de CPC efectivas disponibles en el mercado, que se han perfeccionado durante los últimos 40 años para ayudarlos a mejorar sus procesos. Sin embargo, otros procesos, como el moldeo por soplado y la extrusión, no han sido tradicionalmente un foco de atención para los proveedores de CPC.

Ahora, afortunadamente, existen nuevas formulaciones de purga diseñadas específicamente para limpiar equipos de moldeo por soplado y extrusión, lo que impulsa una mayor eficiencia de producción y ahorros de costos. En el pasado, la resina virgen, el triturado y las soluciones caseras dominaban como soluciones de limpieza para dichos equipos. Con la disponibilidad de estos nuevos CPC y la voluntad de probar una nueva solución, los moldeadores por soplado y las extrusoras encontrarán una reducción de los desechos y el tiempo de inactividad al alcance de la mano.

El tiempo de inactividad y los desechos debido a los cambios de color de oscuro a claro, así como la contaminación por motas de carbón, pueden ser un costo significativo para muchos procesadores de moldeo por soplado y extrusión. En última instancia, el objetivo al usar un CPC es reducir significativamente el tiempo de inactividad y los desechos, y así ahorrar dinero.

Es cierto que los CPC son más caros por libra en comparación con el uso de resina virgen y triturado. Sin embargo, cuando se considera la reducción del tiempo de inactividad y los desperdicios, las empresas que usan un CPC generalmente encontrarán una reducción significativa en el costo de purgar su(s) máquina(s). Por lo tanto, los procesadores de plástico no deben considerar el precio por libra sino el precio por purga, que es más revelador del valor que un CPC puede aportar a su proceso.

Chem-Trend ha desarrollado grados especiales de su línea de CPC Ultra Purge™ de alto rendimiento específicamente para limpiar equipos de extrusión y moldeo por soplado:

Los procesadores de extrusión en las industrias de tuberías, perfiles, tubos y compuestos se beneficiarán enormemente de estos nuevos compuestos de purga química debido a su exclusiva tecnología de vaciado automático. Ultra Purge 3615 y 3060 permiten que el tornillo de la máquina esté libre de residuos después de un ciclo de purga, lo que significa que no habrá material que se degrade en el tornillo durante una parada. Además, la tecnología permite desenroscar los tornillos de forma rápida y sencilla debido a la falta de residuos (CPC o resina) en las paletas a limpiar. Además, Ultra Purge 3615 y 3060 son reciclables y cuentan con la certificación de contacto con alimentos. Se ha demostrado que estos productos son efectivos para reducir el tiempo de inactividad y los desperdicios al pasar de colores oscuros a claros y al eliminar la acumulación de carbón de la máquina.

Mire este breve video para ver Ultra Purge 3615 en acción:

Los procesadores de la industria del moldeo por soplado y la extrusión que utilizan resina para purgar su máquina suelen ver una reducción mínima del 50 % en el tiempo de inactividad y los desechos mediante el uso de Ultra Purge 3615 o 3060.

Las empresas que extraen tornillos con frecuencia descubrirán que la tecnología de vaciado automático reducirá drásticamente la mano de obra necesaria para extraer y limpiar el tornillo. Teniendo en cuenta el mercado siempre exigente y en evolución, es importante que los procesadores de plásticos adopten una postura proactiva y busquen medidas de reducción de costos cuando estén disponibles. Ultra Purge 3615 y 3060 son tecnologías probadas que están diseñadas para ayudar a los procesadores a reducir costos y mantenerse competitivos en el mercado.

Las formulaciones de Ultra Purge admiten procesos adicionales y se han utilizado en aplicaciones que incluyen piezas de plástico para automóviles; tapas y cierres; artículos para el hogar; embalaje; y dispositivos médicos. Obtenga más información en el sitio web de Chem-Trend.

Sobre el Autor

Andrew Reeder es el gerente de ventas de termoplásticos en Chem-Trend, un productor líder de compuestos de purga, agentes de liberación y otras especialidades químicas de procesos. Ha estado trabajando en la industria de compuestos de purga durante los últimos 18 años y ha pasado su carrera trabajando con empresas para encontrar las mejores soluciones para sus necesidades de compuestos de purga. Puede comunicarse con él al 517-545-7980 o [email protected].

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