Capacidades de la fresadora CNC: comparación

DETROIT: el mecanizado CNC o de control numérico por computadora combina la eficacia de la programación por computadora con la precisión de las máquinas de torneado. Un programa preinstalado controla el movimiento de las herramientas y otras partes de la máquina, lo que automatiza el proceso de fabricación y preserva la consistencia del diseño.

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Las fresadoras CNC multieje de hoy en día tienen una amplia gama de características y piezas de fresado CNC, lo que aumenta su valor y capacidad. Sin embargo, las características y las piezas de fresado solo son efectivas cuando la máquina puede moverse suavemente a lo largo de sus ejes.

Además, los ejes son principalmente responsables de mantener la precisión al dar forma al avance. Básicamente, crean la vida y la sangre de todas las máquinas fresadoras.

Entonces, investiguemos y comparemos las capacidades y funciones de diferentes fresadoras CNC de varios ejes.

Máquinas CNC de 3 ejes desarrolladas a partir de limado rotativo. En las máquinas CNC de 3 ejes, la pieza ocupa una posición fija mientras la herramienta de corte se mueve a lo largo de los ejes X, Y y Z. El eje X está en la parte superior de la mesa del torno, el eje Y está contra el frente de la mesa y el mandril que cae desde la parte superior marca el eje Z.

Es ideal para tareas básicas que no exigen detalles complejos ni profundidad. En esencia, es uno de los métodos preferidos para fabricar piezas mecánicas para la automatización. Además, también puede usarlo para cortar bordes ásperos, fresar ranuras, taladrar y roscar agujeros.

El CNC de 4 ejes funciona de manera bastante similar a su contraparte de 3 ejes. El avance está en una posición fija, y sobre él actúa la herramienta de corte retirando el sobrante y moldeando la pieza solicitada.

Sin embargo, como su propio nombre sugiere, el mecanizado de 4 ejes incluye un eje adicional además de los ejes regulares X, Y y Z. Ese movimiento de eje adicional está presente en forma de rotación a lo largo del eje X y forma el cuarto eje ( eje A) horizontalmente. De todos modos, el corte también puede realizarse a lo largo del eje B (verticalmente). Pero dado que el mecanizado horizontal se considera más productivo que el vertical, el eje A es más común.

Esta técnica de fresado se utiliza para cortar orificios, tallar muescas o cortar a lo largo de una curva, especialmente en los bordes o alrededor de un cilindro. También se utiliza para fresados, perforaciones y grabados de precisión de alta calidad.

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La fresadora de 5 ejes define el apogeo de la invención en el mecanizado del siglo XXI. Tiene un mayor nivel de capacidad que las fresadoras de 3 y 4 ejes y es una central eléctrica de micromecanizado de trabajo rápido y preciso.

En esta configuración, los ejes X, Y y Z recuerdan el diseño de una máquina de 3 ejes. Luego, la placa gira a lo largo del eje A, como lo hace con la máquina de 4 ejes. Sin embargo, el quinto movimiento de la máquina de 5 ejes está definido por la acción de rotación en la unión del tablero, acompañada por la rotación a lo largo del eje C.

Las máquinas de 5 ejes permiten al operador golpear simultáneamente cinco lados diferentes (a veces incluso más) de una pieza, según la complejidad del diseño. En consecuencia, la herramienta es extremadamente competente para crear piezas y productos de alta precisión.

Por lo tanto, no sorprende que encuentre un uso extensivo en aparatos médicos, arquitectura, I+D, la industria automotriz o el sector militar.

Las fresadoras CNC de 7 ejes pueden crear piezas delgadas, largas y muy detalladas.

Los 7 ejes incluidos son los comunes de arriba hacia abajo, de atrás hacia adelante, de derecha a izquierda, seguidos de los ejes acentuados por la rotación de la pieza, el giro de la herramienta, la rotación del cabezal del extrusor, así como los movimientos adicionales para la sujeción. , volver a sujetar o retirar la pieza.

Este alto nivel de movimiento otorga una mayor precisión al producto final sin necesidad de un procedimiento posterior a la fabricación.

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La máquina CNC de 9 ejes combina torno y mecanizado de 5 ejes. En consecuencia, puede tornear y fresar la pieza a lo largo de diferentes planos en una sola configuración, lo que ofrece una gran precisión.

La mayor ventaja del mecanizado CNC de 9 ejes es la erradicación de la carga manual y los accesorios secundarios. Las máquinas CNC de 9 ejes son altamente competentes hasta el punto en que pueden completar un producto completamente terminado en una sola operación.

Entonces, como mencionamos anteriormente que una máquina CNC de 9 ejes es el paquete completo, entonces la máquina de 12 ejes es un monstruo absoluto. La máquina CNC de 12 ejes contiene dos cabezales que permiten el movimiento junto con los ejes X, Y, Z, A, B y C. Por lo tanto, esa configuración duplica la eficiencia y la precisión y reduce el proceso de fabricación a la mitad al mismo tiempo.

Pensamientos finales

Las máquinas CNC continúan siendo relevantes y eficientes. Sirve a diferentes sectores concentrados en la fabricación y mantiene la precisión, la estandarización y la calidad del producto. A medida que las máquinas obtienen más ejes de movimiento, mejoran con cada iteración. Entonces, aunque son una gran inversión, a cambio garantizan un servicio duradero.

La columna fue proporcionada por Paul Williamson.

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