Fundición a presión 101: aprenda más sobre su proceso y ventajas

3 de marzo de 2020 por Polly Deja un comentario

¿Alguna vez se ha preguntado cómo se producen las piezas complejas de los automóviles, como los soportes del motor de arranque, el volante, las válvulas de solenoide y similares?

¿O, tal vez, las piezas masivas de máquinas y equipos?

¿Qué tal esas colecciones de autos de juguete Hot Wheels que a los niños les encantan? La respuesta: fundición a presión.

La fundición a presión es un proceso de fabricación industrial que utiliza troqueles de herramientas, que producen piezas de metal que son demasiado complejas geométricamente para ser producidas por otros medios.

Este proceso utiliza aleación fundida o metal inyectado en una matriz a alta presión, que es exactamente lo que hace Chicago White Metal Castings.

Proceso de fundición a presión

En el proceso de fundición a presión, los moldes de acero reutilizables se precalientan y finalmente se recubren con un agente desmoldante para proteger las superficies de las matrices y lubricarlas antes de cada uso. Los metales fundidos se miden previamente y se inyectan en estos troqueles utilizando una presión muy alta.

Después de la formación, el modelo de metal recién formado se retirará de los troqueles. Este ciclo se realiza continuamente una y otra vez cada vez que se enfría un troquel.

Este proceso de alta presión produce una estructura superficial densa y de grano fino con una amplia gama de características físicas y mecánicas, como la resistencia a la fatiga.

La elección de los metales o aleaciones a utilizar también depende de las mismas características: físicas y mecánicas. Uno de los procesos más utilizados es la fundición a presión de aluminio, aunque también se pueden utilizar otros metales como el latón, el magnesio y las aleaciones de zinc.

¿Cuáles son las ventajas de la fundición a presión?

La fundición a presión puede ser más aplicable a sus necesidades de fundición de metales en comparación con otros procesos. Considere las siguientes ventajas.

1. Perfecto para producción rápida y en masa

Los troqueles se pueden diseñar para fabricar diferentes formas complejas pero precisas, ya que se producen mediante el uso de moldes de fundición a presión. Gracias a estos moldes de fundición, el proceso puede repetirse miles de veces para crear piezas de metal perfectamente idénticas.

Esto hace que la fundición a presión sea apropiada para la producción en masa. Lo que es más, es muy conveniente porque necesita poco o ningún mecanizado.

2. Duradero, preciso y estable

Se espera que los troqueles sean más fuertes que los que usa en el proceso de moldeo para poder resistir las inyecciones de presión extremadamente alta. También son resistentes al calor y dimensionalmente estables mientras mantienen tolerancias estrechas.

Se sabe que los diecast tienen un mayor grado de permanencia cuando se cargan en comparación con sus contrapartes.

Estos son mucho mejores que muchas producciones en masa de metal disponibles, como, por ejemplo, molduras de plástico, que pueden ser vulnerables al calor y pueden verse afectadas por la intemperie, el agrietamiento por tensión y los rayos ultravioleta.

3. Fuerte y ligero

Los fundidos a presión, incluso aquellos que tienen paredes delgadas, tienen una resistencia mejor que sus contrapartes de plástico que tienen exactamente las mismas medidas o dimensiones. Además, debido al hecho de que las piezas fundidas a presión son una sola pieza y no un ensamblaje de diferentes partes, puede esperar que sea más resistente.

Se basan en la resistencia del metal de la aleación en lugar de la durabilidad de cómo se mantienen unidas las piezas a través del procedimiento de unión empleado durante la producción.

4. Se puede hacer en diferentes texturas y delgadez

Dado que puede hacer casi cualquier forma y acabado en los moldes de fundición a presión, las piezas fundidas a presión se pueden convertir en superficies texturizadas, lisas o con cualquier variedad de acabados, según la necesidad. Debido a esto, pueden ser más suaves que otras formas de colado como permanente y molde de arena.

También se pueden convertir en paredes más delgadas, que aún pueden ser tan duraderas, los límites dimensionales pueden estar dentro de los límites dimensionales, o incluso más cerca pueden tener orificios con núcleo de sus tamaños, entre otras características.

5. Montaje sencillo

Las fundiciones a presión pueden producir componentes de fijación fundamentales como espárragos y salientes, lo que hace que el proceso sea más económico que, por ejemplo, la fundición en arena. Dado que casi no se requiere mecanizado, los costos de acabado son mínimos, lo que contribuye a los ahorros generales del proceso.

También pueden requerir un proceso de ensamblaje menor, y una fundición a presión a menudo puede reemplazar varias partes. Esto resulta en menos tiempo para fabricar una nueva unidad de productos o ensamblaje.

Palabras de despedida

Desde la invención del primer equipo de fundición a presión en 1839, el proceso de fundición a presión ha recorrido un largo camino en términos de beneficios para diferentes usos industriales y mecánicos.

Además, lo que primero se fabricó con el propósito de crear piezas para imprimir se ha convertido en máquinas que cumplen varios requisitos que brindan comodidad.

Aunque se ha lanzado una forma más avanzada de fundición a presión, la fundición a presión convencional todavía se usa ampliamente hasta el día de hoy. Al ritmo que van las cosas, parece que este proceso seguirá siendo útil durante mucho tiempo y no ha mostrado signos de desaceleración.

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