La manera de combinar metal y plástico: moldeo por inserción

IM es un proceso de fabricación popular porque es rápido y eficiente. También permite un alto grado de precisión, lo que significa que los productos fabricados con moldeo por inserción son típicos de alta calidad.

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La industria del plástico ha estado en auge últimamente, con nuevas tecnologías y procesos que se desarrollan todos los días. Uno de estos procesos es el moldeo por inserción.

El moldeo por inserción puede ofrecer un método económico para producir piezas de calidad. Sin embargo, si no tiene cuidado con la forma en que diseña su pieza, podría terminar desperdiciando dinero. Un buen diseñador debe considerar factores como el tipo de material, los requisitos de resistencia y la funcionalidad antes de comenzar a diseñar una pieza. Este proceso se puede utilizar para crear varios productos, incluidos dispositivos médicos, piezas de automóviles y componentes eléctricos.

En este blog, discutiremos la forma de combinar metal y plástico con la ayuda del moldeo por inserción.

En el moldeo por inserción (IM), se utiliza una inserción preformada para llenar un molde de inyección. Se usa un brazo robótico para insertar el inserto, que puede estar hecho de metal o plástico. La fuerza generada durante la inyección sirve para asegurar el inserto. Los productos que contienen núcleos de metal o plástico se fabrican mediante moldeo por inserción. Estos incluyen herramientas médicas, componentes electrónicos y piezas de automóviles.

Este proceso es otro tipo de moldeo por inyección de plástico. Pero en el moldeo por inserción, el metal se coloca en la resina fundida de antemano.

Insertar moldura

Al hacerlo, el plástico puede fluir fácilmente alrededor del metal, formando un sello sin costuras. Debido a que el metal se incluye en todo el proceso, los sujetadores como tornillos y pernos son innecesarios. La moldura de inserción da como resultado artículos resistentes y fáciles de agarrar que son un placer de manejar.

IM es un proceso de fabricación popular porque es rápido y eficiente. También permite un alto grado de precisión, lo que significa que los productos fabricados con moldeo por inserción son típicos de alta calidad. Además, la mensajería instantánea se puede utilizar para crear productos con formas y diseños complejos.

Hay dos tipos principales de moldeo por inserción: colada caliente y colada fría. En un sistema de moldeo por inserción de canal caliente, la inserción se coloca en el molde utilizando un brazo robótico. Luego, el molde se calienta a una temperatura alta, lo que derrite el plástico.

En un sistema de moldeo por inserción de canal frío, la inserción se coloca en el molde utilizando un brazo robótico. Luego, el molde se enfría a una temperatura baja, lo que solidifica el plástico. Luego, el plástico solidificado se inyecta en el molde y el inserto se mantiene en su lugar por la fuerza del proceso de inyección.

Además, cuando se habla de moldeo por inserción, no debe ignorar el sobremoldeo. El sobremoldeo es similar al moldeado por inserción. El moldeo por inserción y el sobremoldeo son dos formas eficientes que le permiten producir piezas con aplicaciones complejas.

El proceso de moldeo por inserción se desarrolló originalmente para facilitar el ensamblaje de grandes cantidades de productos idénticos. Es ampliamente utilizado en la industria del plástico para reducir el costo de los productos plásticos.

Entre los beneficios del moldeo por inserción se encuentran costos reducidos, control de calidad mejorado y tiempos de ciclo más rápidos. Estos beneficios pueden ayudar a los fabricantes a reducir el tiempo de producción y mejorar la eficiencia. Aquí están los detalles:

Reduce los costos: Disminución de los gastos de ensamblaje y mano de obra (moldeado como un solo ensamblaje)

Mayor confiabilidad: el moldeo por inyección mantiene una buena alineación, elimina el aflojamiento y mejora la resistencia a las vibraciones y los golpes.

Tamaño y peso reducidos: el moldeado por inserción minimiza el tamaño y el peso de las piezas al unirlas con resina plástica duradera y liviana. La eliminación de sujetadores y conectores elimina los costos adicionales de material y mano de obra asociados con el ensamblaje de componentes y simplifica los procesos de producción.

Componentes fuertes: estructura de componente reforzada El moldeado por inserción combina la resina plástica y la resistencia de la inserción para crear un producto sin costuras.

Mejora la flexibilidad: las molduras de inserción de plástico personalizadas permiten configuraciones y combinaciones de materiales casi ilimitadas.

Consolidación de piezas: inserte componentes moldeados para permitir reducciones de costos de piezas e inventario)

El moldeo por inserción es un proceso de fabricación flexible que permite la producción de una amplia gama de piezas y componentes a partir de una variedad de materiales diferentes. El método es ideal para la producción a gran escala y tiene la capacidad de generar componentes con tolerancias extremadamente estrechas. La producción de piezas con muchas características de manera rentable también se puede lograr mediante el uso de moldeo por inserción. Estas son algunas de las principales aplicaciones del moldeo por inserción:

Las válvulas de tubo y los cubos de aguja son dispositivos médicos.

Arsenal

Bujes, espárragos y tubos encapsulados

Perillas de control y electrodomésticos

Tornillos

Componentes electrónicos encapsulados

IML e IMD inyectan una película impresa en la cavidad del molde. La inyección de resina plástica contra una película crea un producto rentable y duradero.

Mezclar metales y plásticos puede ser un proceso complicado. Uno de los mayores problemas es que los metales y los plásticos se expanden y contraen a ritmos diferentes. Si no tiene cuidado, podría terminar con una pieza que no encaje correctamente o que se rompa. Por lo tanto, le sugerimos que elija un proveedor con buena experiencia en este campo.

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