Aleación PC/ABS con contenido reciclado movilizado en aplicación automática

Stephen Moore | 29 de mayo de 2023

A medida que avanza la revolución de la movilidad, los fabricantes se enfrentan a mayores desafíos. No solo es complejo el desarrollo y la ingeniería de vehículos híbridos, eléctricos y autónomos, sino que también existe una presión constante de los reguladores para cumplir con los requisitos de economía, seguridad y sostenibilidad, junto con la demanda de rendimiento, conectividad digital y estética de los consumidores. Los plásticos pueden desempeñar un papel clave de muchas maneras, desde el aligeramiento y el reemplazo del metal hasta el uso de materias primas de base biológica. El contenido que contiene material reciclado en la composición de una resina es otra forma de crear una solución con una huella más pequeña sin sacrificar el rendimiento del material.

Con este fin, el proveedor de materiales Trinseo asumió el desafío presentado por un importante fabricante de automóviles alemán y desarrolló un material de policarbonato/acrilonitrilo-butadieno-estireno (PC/ABS) para aplicaciones interiores de automóviles que incorpora un 30 % de contenido reciclado. Al hacerlo, la empresa entregó una solución con un 24 % menos de potencial de calentamiento global en comparación con una resina de primera calidad. Se ahorraron aproximadamente 7.000 toneladas de CO2 durante la vida útil del proyecto. Para empezar, la producción del grado de instalación directa, denominada Pulse GX50 ECO PC/ABS, requirió un 29 % menos de energía y un 22 % menos de agua.

Su cliente OEM se acercó a uno de los socios Tier 1 de Trinseo en la fase de desarrollo de un nuevo SUV premium, con la solicitud de cambiar el material PC/ABS propuesto para el rollo superior y el soporte de las puertas del vehículo con un grado más sostenible para la serie. producción. Esta solicitud se produjo como resultado de la ambiciosa iniciativa ambiental del OEM, que, entre otros objetivos, tiene como objetivo ofrecer una flota de automóviles de pasajeros completamente neutra en carbono para 2039.

Para cumplir con la solicitud del cliente, el proveedor de nivel 1 validó un compuesto de PC/ABS más sustentable contra el estricto estándar del fabricante que podría funcionar como una solución inmediata con las herramientas de moldeo por inyección y dentro del apretado cronograma del proyecto.

El socio de nivel utilizó el Pulse GX50 PC/ABS de Trinseo para la fase de desarrollo, y el Pulse GX50 ECO PC/ABS con PC que contiene material reciclado fue seleccionado como la solución más sostenible para la producción en serie. Pulse GX50 de Trinseo se usa ampliamente para la fabricación de piezas de paneles de puertas para varios modelos premium existentes del OEM; la selección fue aprobada para su uso en la fase de desarrollo del panel de la puerta del SUV, mientras que la versión más sostenible se probó en paralelo como una solución para modelos que utilizan el material de primera calidad de Trinseo.

Pulse GX50 ECO PC/ABS es comparable en rendimiento a su equivalente de primera calidad y viene con características técnicas sólidas, que incluyen propiedades de flujo superiores, ductilidad a baja temperatura y baja densidad. La columna vertebral de Pulse GX50 ECO es Trinseo Magnum ABS, lo que significa que tiene compuestos orgánicos volátiles (COV) inherentemente bajos, lo que lo hace ideal para aplicaciones de interior.

Las pruebas validaron que Pulse GX50 ECO es un equivalente directo de su contraparte principal, que cumple con los requisitos establecidos por los estándares del OEM y el rendimiento de choque en la plataforma existente, donde se usó para la ronda final de validación del proyecto SUV. Trinseo entrega alrededor de cuatro kg de Pulse GX50 ECO PC/ABS para cada vehículo.

Más información sobre formatos de texto