X2F, socio de Covestro en In

Publicado por personal | 27 de septiembre de 2022

El innovador de moldeo por inyección X2F y el proveedor de materiales Covestro han combinado sus fuerzas para desarrollar un disipador de calor automotriz termoconductor con electrónica en el molde utilizando la tecnología de moldeo de viscosidad controlada de X2F. Las muestras de aplicaciones se mostrarán en el stand de Covestro (pabellón 6, stand A75-1/A75-2) durante la K 2022 del 19 al 26 de octubre en Düsseldorf, Alemania.

Este nuevo producto está diseñado como una alternativa a los disipadores de calor de aluminio fundido para procesadores y OEM automotrices. Es hasta un 49% más ligero y rentable, según las empresas.

Moldeado con policarbonato Makrolon (PC), el disipador de calor es parte de un ensamblaje en molde que se puede usar para integrar módulos LED directamente en la carcasa del faro, lo que elimina el peso y el trabajo asociados con la instalación de soportes, tornillos, pastas térmicas, y adhesivos. La tecnología X2F está lista para la producción y se ha demostrado en la fabricación en serie de gran volumen para otras aplicaciones. Por su parte, Covestro sigue siendo pionera en el uso de la electrónica en molde (IME) junto con la gestión del calor que proporciona Makrolon PC.

"Este nuevo programa implica el uso de moldeado de viscosidad controlada por X2F para conectar el módulo LED directamente al disipador de calor termoconductor sin cambiar fundamentalmente el diseño del módulo de ajuste del disipador de calor", dijo Paul Platte, gerente senior de marketing de Covestro. "Estamos satisfechos con el resultado hasta ahora del proyecto X2F, en el que recientemente hemos visto un mejor rendimiento de la gestión térmica en comparación con los procesos tradicionales de moldeado por inyección y esperamos ver cómo la industria automotriz adoptará la tecnología".

El proceso de X2F permite que la electrónica sensible se moldee por inserción, proporcionando así integración funcional, gestión del calor, modularidad y miniaturización. "Esta tecnología innovadora permite la fabricación de piezas termoplásticas que antes eran imposibles de moldear y que brindan mejoras radicales para nuestros clientes", explicó Reza Garaee, gerente sénior de proyectos de X2F. "En el caso de los disipadores de calor, agiliza drásticamente la producción, reduce los tiempos de fabricación, elimina los sujetadores y las pastas y aumenta la flexibilidad del diseño del producto. Esto puede cambiar las reglas del juego para los OEM, y estamos encantados de lanzar esta nueva colaboración con Covestro. ", dijo Garae.

La capacidad de X2F para moldear materiales termoconductores tiene aplicaciones mucho más allá de los disipadores de calor. La gestión térmica es fundamental para un rendimiento superior en baterías, motores y placas de circuito impreso. La tecnología de baja presión y viscosidad controlada X2F permite el moldeo de materiales altamente rellenos, lo que no es posible con otros enfoques de fabricación. El resultado es una mejora del 30 al 200 % en el rendimiento, según la aplicación y los materiales utilizados.

X2F agregó recientemente una mesa giratoria, que reduce los tiempos de ciclo y abre una producción de mayor volumen para su máquina de moldeo de viscosidad controlada. La mesa giratoria permite que X2F alcance volúmenes de producción de hasta cuatro millones de piezas por año con una unidad, según el tiempo de ciclo, para la fabricación de componentes críticos en las industrias electrónica, automotriz, industrial y médica.

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